節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。那么無塵車間設(shè)計中針對的主要矛盾是微粒,而節(jié)能問題一直未引起高度重視。在珠海無塵車設(shè)計采取有力措施來降低能耗,節(jié)約能源,已到了刻不容緩的地步,而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施,降低生產(chǎn)成本。
珠海無塵車間設(shè)計 0元提供設(shè)計方案
1、現(xiàn)代無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房。其顯著優(yōu)點是外墻面積小、能耗低,可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。另外,可控制和減少窗墻比,加強門窗構(gòu)造的氣密性。
2、減少潔凈空間體積:潔凈空間的減少,意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置,努力減少無塵車間特別是高級別無塵車間的面積,同時,應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵車間盡量靠近空調(diào)機房,以減少管線長度,降低能量損耗。
3、減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間,其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求,使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到低限度,風(fēng)量大大減少。
4、合理設(shè)計空氣潔凈等級:在藥廠無塵車間設(shè)計中,對空氣潔凈度等級標準的確定,應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素,以降低投資和運行費用,達到節(jié)能要求。
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5、根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度:在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,從節(jié)能的角度出發(fā),需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的藥廠無塵車間生產(chǎn)條件為:溫度18℃—26℃,相對濕度45%—65%??紤]到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌,不利于潔凈環(huán)境的維持,過低易產(chǎn)生靜電,使人體感覺不適。根據(jù)制劑生產(chǎn)實際,只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求,其他均著眼于操作人員的舒適感。
6、降低無塵車間污染值:降低無塵車間的污染值也有利于藥廠無塵車間的節(jié)能。無塵車間空氣的主要污染源不是人,而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。
7、適當(dāng)降低照明強度:藥廠無塵車間照明應(yīng)以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明,而不宜提高整個車間的低照度標準。
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